一、針孔

　　針孔是鋁箔材的首要缺點(diǎn)。原猜中，軋輥上，軋制油中，乃至空氣中的塵土尺度到達(dá)6μm擺布進(jìn)入輥縫均會(huì)導(dǎo)致針孔，所以6μm鋁箔沒(méi)有針孔是不可能的，只能用多少和巨細(xì)評(píng)估它。因?yàn)殇X箔軋制條件的改進(jìn)，特別是防塵與軋制油有用地過(guò)濾和方便的換輥體系的設(shè)置，鋁箔針孔數(shù)目愈來(lái)愈依賴于質(zhì)料的冶金質(zhì)量和加工缺點(diǎn)，因?yàn)獒樋淄ǔＪ琴|(zhì)料缺點(diǎn)的掉落，很難找到與原缺點(diǎn)的對(duì)應(yīng)聯(lián)系。

　　通常以為，針孔首要與含氣量、攙雜、化合物及成分偏析有關(guān)。采納有用的鋁液凈化、過(guò)濾、晶粒細(xì)化均有助于削減針孔。當(dāng)然選用合金化等手法改進(jìn)材料的硬化特性也有助于削減針孔。優(yōu)質(zhì)的熱軋材軋制的6μm鋁箔針孔可在100個(gè)/㎡以下。鑄軋材當(dāng)凈化較好時(shí)，6μm鋁箔針孔在200個(gè)/㎡以下。在鋁箔軋制過(guò)程中，其他構(gòu)成針孔的要素或許多，乃至是災(zāi)難性的，每平方米數(shù)以千計(jì)的針孔并不稀罕。軋制油的有用過(guò)濾，軋輥短期替換及防塵辦法均是削減鋁箔針孔所必備的條件，而選用大軋制力，小張力軋制也會(huì)對(duì)削減針孔有所幫助。

　　二、輥印、輥眼、光澤不均

　　它首要是軋輥導(dǎo)致的鋁箔缺點(diǎn)，分為點(diǎn)、線、面三種。最明顯的特色三周期呈現(xiàn)。構(gòu)成這種缺點(diǎn)的首要緣由為：軋輥不正確的磨削;外來(lái)物損害軋輥：來(lái)料缺點(diǎn)印傷軋輥;軋輥疲憊;輥間撞擊、打滑等。一切能夠構(gòu)成軋輥外表?yè)p害的要素，均可對(duì)鋁箔軋制構(gòu)成損害。因?yàn)殇X箔軋制輥面光潔度很高，細(xì)微的光澤不均勻也會(huì)影響其外表狀況。定時(shí)的整理軋機(jī)，保持軋機(jī)的清洗，確保清輥器的正常作業(yè)，定時(shí)換輥，合理磨削，均是確保鋁箔軋后外表均勻共同的基本條件。

　　三、起皺

　　因?yàn)榘逍螄?yán)峻不良，在鋁箔卷取或打開(kāi)時(shí)會(huì)構(gòu)成皺折，其本質(zhì)為張力缺乏以使箔面拉平。關(guān)于張力維20MPa的設(shè)備，箔面的板形不得大于30I，當(dāng)大于30I時(shí)，必然起皺。因?yàn)檐堉茣r(shí)鋁箔通常接受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時(shí)只是表現(xiàn)為板形不良，包含軋輥磨削不正確，輥型不對(duì)，來(lái)料板形不良及調(diào)整板形不正確。

　　四、亮點(diǎn)、亮痕、亮斑

　　雙合面因?yàn)殡p合油運(yùn)用不當(dāng)導(dǎo)致的亮點(diǎn)、亮痕、亮斑，首要是因?yàn)殡p合油油膜強(qiáng)度缺乏，或軋輥面不均導(dǎo)致軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來(lái)料清洗和軋輥的輥面均勻是處理這類缺點(diǎn)的有用辦法。當(dāng)然改動(dòng)壓下量和挑選優(yōu)良的鋁板也是必要的。

　　五、厚差

　　厚差難于操控是鋁箔軋制的一個(gè)特色，3%的厚差在板材出產(chǎn)時(shí)或許不難，而在鋁箔出產(chǎn)時(shí)卻非常艱難。緣由在于厚度薄，其他微量條件均可構(gòu)成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬(wàn)米，軋制時(shí)刻長(zhǎng)達(dá)10h擺布，隨時(shí)刻延伸，厚差很易構(gòu)成，而對(duì)厚度調(diào)整的手法僅有張力速度。這些要素均構(gòu)成了鋁箔軋制的厚控艱難，所以，真實(shí)操控厚差在3%以內(nèi)，需求許多條件來(lái)確保，難度相當(dāng)大。

　　六、油污

　　油污是指軋制后鋁箔外表帶上了剩余的油，即除軋制油膜以外的油。這些油通常由輥頸處或軋機(jī)出口上、下方甩、濺、滴在箔面上，且較臟，成分雜亂。鋁箔外表帶油污比其他軋制材帶油污損害更大，一是因?yàn)殇X箔成品大都作為裝修或包裝材料，必須有一個(gè)潔凈的外表;二是其厚度薄，在后道退火時(shí)易構(gòu)成泡狀，并且因?yàn)橛土枯^多在該處構(gòu)成過(guò)多的殘留物而影響運(yùn)用。油污缺點(diǎn)多少是評(píng)估鋁箔質(zhì)量的一項(xiàng)很重要的指標(biāo)。

　　七、水斑

　　水斑是指在軋制前有水滴在箔面上，軋制后構(gòu)成的白色斑跡，較細(xì)微時(shí)會(huì)影響箔面外表狀況，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)導(dǎo)致斷帶。水斑是因?yàn)橛椭杏兴榛蜍垯C(jī)內(nèi)有水珠掉在箔面上構(gòu)成的，操控油內(nèi)水分和水源是防止水斑的專一辦法。

　　八、振痕

　　振痕是指鋁箔外表周期性的橫波。發(fā)生振痕緣由有兩種：一種是因?yàn)檐堓伳ハ鲿r(shí)構(gòu)成的，周期在10~20mm擺布;另一種是軋制時(shí)因?yàn)橛湍げ贿B續(xù)構(gòu)成振蕩，常發(fā)生在一個(gè)速度區(qū)間，周期為5~10mm。發(fā)生振痕的底子緣由是油膜強(qiáng)度缺乏，通常能夠選用改進(jìn)光滑狀況來(lái)消除。

　　九、張力線

　　當(dāng)厚度到達(dá)0.015mm以下時(shí)，在鋁箔的縱向構(gòu)成平行條紋，俗稱張力線。張力線距離在5~20 mm擺布，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當(dāng)張力到達(dá)必定值時(shí)，張力線很細(xì)微乃至不見(jiàn)。厚度愈小發(fā)生張力線的可能性愈大，雙合軋制發(fā)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有用辦法，而大的張力必須以杰出的板形為根底。

　　十、開(kāi)縫

　　開(kāi)縫是箔材軋制特有的缺點(diǎn)，在軋制時(shí)沿縱向平直地裂開(kāi)，常伴有金屬絲線。開(kāi)縫的底子緣由是進(jìn)口側(cè)打折，常發(fā)生在中心，首要因?yàn)閬?lái)猜中心松或軋輥不良。嚴(yán)峻的開(kāi)縫無(wú)法軋制，而細(xì)微的開(kāi)縫在今后的分切時(shí)裂開(kāi)，這通常構(gòu)成許多廢品。

　　十一、氣道

　　在軋制時(shí)刻斷呈現(xiàn)條狀壓碎，邊際呈液滴狀曲線，有必定寬度，輕度的氣道未壓碎，呈白色條狀并有密布針孔。在壓碎鋁箔的前后端存在密布針孔是判斷氣道與其他缺點(diǎn)的首要象征。氣道來(lái)源于質(zhì)料，挑選含氣量低的材料作為鋁毛坯是非常重要的。